树脂膜的渗渍法

RFI工艺与现有的成型技术相比具有显著的优点。在树脂传递模塑（RTM）或真空辅助树脂传递模塑（VARTM）工艺中，液态树脂通过推压或抽吸方式通过模具内的纤维预制体，形成最终制件形状。这些方法使树脂经历较长的有时甚至较复杂的路径。为了保证前部树脂均匀推进，不留孔隙或干区，需要仔细的工艺设计和细节考虑。废品率可能较高（至少在初期如此）。这些方法需要使用对模，使制模费用增高。成型厂商必须配混树脂，加入适量的固化剂和催化剂，用量须与纤维和模具类型相适。如果不能保持一致，则会导致产品质量不均。      

RFI工艺克服了这些缺点。加热和用真空（或压力）帮助高音树脂膜渗透连续的纤维预制体使得树脂分布均匀，制品成型周期短。在无树脂膜的另一侧使用真空袋形成低压，在不使用对模的槽况下就能获得闭模系统的捕集排放物的效果。树脂料以可控制的形式供给，其中已含有适量的固化剂和催化剂。它们在加热后发生作用，在纤维增强材料被完全渗清后就完成固化。  RFl工艺相对于使用树脂预混织物（树脂亦可控制）的成型工艺来说亦有长处。预混料常常德要借助高温和固化压力来完成有效渗透和固化，以消除孔隙。因而必须使用加压烘箱或热压罐。尽管预浸料的热压能成型法能获得高纤维体积分数和优质产品，但工程师们越来越热心于寻求成本更低的替代方法。 RFI即是一种可行的选择。